在电子、新能源电源类产品生产当中，多层点胶固化工艺十分常见。工件多层点胶之后，需要分段固化，固化完成之后需要充分冷却，再开展下一道装配工序。传统模式分开使用点胶机、独立烘箱、冷却工位，工件多次搬运周转，工序割裂，占用大量车间空间，也容易带来工件磕碰风险。
苏州丰硕自动化设备有限公司多层胶固化带冷却炉设备，把固化、冷却整合在一套设备内，实现连续一体化加工，优化多层点胶工艺流程。多层胶固化带冷却炉设置分段温区，匹配多层胶水分段固化的工艺逻辑，不同温区设置对应固化温度，工件依次经过各温区完成分层固化。固化完成直接进入集成冷却隧道段，在线完成工件降温，工件出料之后温度就满足下一工序作业条件，无需离线放置冷却。整套设备为流水线连续作业模式，工件跟随输送线自动流转，减少人工周转搬运，既节约人力，也降低工件在转运过程出现的磕碰、污染不良。
丰硕自动化智能电驱六通道点胶固化冷却炉就是代表机型，支持多通道并行生产，可以同时处理多组工件，进一步提升单位场地产能。设备全部采用模块化结构设计，根据客户胶水类型、固化时间、工件尺寸、通道数量进行非标设计。
公司拥有博士、硕士及多名机械电气工程师，前期深度对接客户工艺，确认胶水固化曲线，优化温区长度、升温速率，避免胶水气泡、固化不完全等工艺缺陷。依托自有钣金加工产能，设备柜体、炉体腔体全部自主生产制造，加工精度可控，保障设备装配品质。控制系统支持多套工艺配方存储，换产时一键调用；同时配置温度监控、超温报警、故障记录等功能，方便生产管理与工艺追溯。
不少新能源车载电源、电路板加工客户反馈，导入固化冷却一体化炉之后，工序更加紧凑，车间布局更加整洁，减少中间仓储周转区域，同等厂房面积产出更高。设备可以对接前端点胶设备，组成完整自动化产线。随着电子器件封装、电源灌胶点胶工艺的普及，一体化固化冷却装备市场需求持续上涨。丰硕自动化立足客户工艺痛点，持续优化固化炉系列产品，为点胶固化行业提供成熟非标自动化解决方案。
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