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| 丰硕涂装机械设备喷漆房主要技术特点 |
| 发布日期：2012/2/17 |
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喷漆室是提供涂装作业专用环境的设备，满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度的要求；保护操作者的安全、卫生；治理涂装作业的废弃物排放，保护环境免遭污染。喷漆室设计的关键在于送排风风量的匹配、漆雾处理装置的工作效率、排风装置的节水节能效果，其技术进步也集中在这几方面。桥式移动送风水旋喷烘两用喷漆室的技术特点：
⑴在设备设计时，参考了国内zui新喷漆室的设计特点，并经过多次优化设计。设备室体采用上下两层灯箱设置，可满足不同高度工件的照度要求，设备送风采用空调机组抽取室外新风，经初中效二级过滤、加热、消声后送入喷漆室内，经室体上部静压室均风后，以层流形式均匀送下。排风从设备底部抽风，经水旋器漆雾捕集和有机废气吸附后，达标排放。经过以上多级过滤、均压、漆雾捕集、有机废气处理、室内湿度检测报警，使得喷漆室的送风风速、温度、湿度、照度、洁净度及环保、消防等各项控制指标经实测达到了较高水平。
⑵喷漆室内部分割成2个室体，均压室采用桥式移动装置，可在分割的2个室体间交替工作，通过与空调送风装置的对接完成喷漆室的送风、均风工作，方便工件的吊运。目前国内常见的喷漆室室体及送排风装置均为固定式，带移动送风功能的喷漆室尚未见报道。
⑶喷漆室的漆雾捕集装置采用可调风量水旋器，下部出口可调保证了室内截面风速均匀，上部入口可调保证了水量分配均匀。水旋器长径比经过多次优化设计，雾化效果更为明显，漆雾捕集率大大增加。该装置为我院首次使用，经实际应用，调试时更容易保证整个截面的风速均匀，雾化效果及漆雾捕集效率较传统喷漆室有明显改进，达到国际先进水平。
⑷喷漆室采用反向抽风设计，精确控制每一个截面的风速，经过水旋器排出的含水空气通过迷宫式气水分离装置后，在排风口处几乎不含水分，克服了传统喷漆室耗水量大的缺点，并为后续的工作创造了条件。连续使用半年，未对活性炭纤维复合板造成影响，达到了预期的设计要求。
⑸喷漆室为湿式多功能喷漆室，具有喷漆、流平、烘干等多种功能。烘干时，由于采用热风循环加热，容易使热空气湿度增加，造成涂膜发白。通过采用湿度检测及控制技术，保证了工件在烘干时不受湿式漆雾处理装置的影响。经连续使用，湿度在控制范围内。
⑹有机废气净化装置采用组合式有机废气过滤吸附箱，以活性炭纤维（ACF）作为核心吸附材料，净化率达70%，净化后的废气高空排放，满足了GB 16927—1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准的要求，环保性能达到国内同类型设备标准。
⑺本设备为喷漆、烘干两用喷漆室，喷漆、烘干转换采用自动完成。喷漆作业完成后，打开“烘干”按钮，通过电动风阀，自动完成烘干作业。烘干从室体的侧下部抽风，通过循环风机（空调送风机）经室体上部送下。烘干采用蒸汽加热，自动控温。
⑻设备的电气控制采用“PLC+触摸屏”自动控制，实现喷漆、烘干作业的自动转换，温度、湿度自动检测控制，差压控制，可燃气体浓度检漏和火灾报警装置，送风风机、排风风机、驱动装置的起停及连锁控制。室内设可燃气体浓度报警装置，报警装置接口能与厂内网络联网。
⑼在有限的设备投资额的限制下，重点保证了核心设备的品质，如：桥式移动送风驱动电机采用“三合一”德国SEW减速机，电动风阀执行器均采用瑞士BELIMO产品，差压开关采用美国Dywer产品，PLC及触摸屏为SIEMENS产品，元器件采用SIEMENS产品或SCHNEIDER产品，温度控制系统为OMRON产品，设备的浓度检测、湿度检测、送排风机、活性炭纤维等关键部件采用国内定点厂家产品。
⑽本设计采用2台室体及1台移动送风装置交替工作，既节省了设备的一次性投资，又节省了设备的吊运时间，间接达到了节能的目的。采用新型水旋器、反向抽风设计，大大降低了水的消耗。
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