一．依据零件材质的不同调剂出光工艺的配方
铝合金零件经碱洗后，外表会残留一层彩色侵蚀物，个别可在硝酸中清洗去除。但特别铝材，如防锈铝、含硅铝合金等不易洗净，需对出光工艺进行调剂。个别铝合金：硝酸（HN03）：水（H20）=3：2。
防锈铝：硝酸（HN03）：硫酸（H2S04）=1：1。
含硅铝合金：硝酸（HN03）：氢氟酸（HF）=3：1。
应特别注重的是，个别铝合金出光工艺中不可运用浓硝酸，因浓硝酸会使铝外表形成一层较厚的氧化铝，从而影响镀层联合力。出光后的零件要及时进行下道工序，尽量增添在空气中的停留时光

二．依据零件的镀前加工工艺合理调剂碱洗前工序
1．1精细机加工零件
零件外表的氧化膜刚刚生成，较易清洗，此时只要依据零件外表油污水平，恰当增添有机溶剂除油。但精细零件经不起强碱的长时光侵蚀，否则会影响其外表毛糙度和尺寸精度，重大时会发生废品。碱洗配方为：
肥皂（C17H35COONa）8～16g／L
碳酸钠（Na2C03）8～15g／L
磷酸钠（Na3P04·12H20）0～60g／L
θ75～85℃
t10～30s
假如机加工历程中运用的是水性切削液（个别偏碱性），而构造庞杂的零件消费、测验历程较长，一些清洗不彻底的零件上因为切削液的残留形成了细微部分侵蚀而形成花斑，此时可在进行如上碱洗前增添热水洗一冷水洗一硝酸洗（40％～60％）一冷水洗工序，疵病能够得到清除或缓解。
1．2经旋压、冲挤加工的零件
零件外表的氧化膜较厚，加工历程中会有一些机械杂质和油污（特别是在机加工历程中与钢、铜资料的零件混用加工装备），对镀层性能影响更大。因而，需用强碱及硝酸冲刷2－3次，必要时可用刷子刷洗。强碱配方较多，引荐在如下溶液中进行：
氢氧化钠（NaOH）5～15g／L
磷酸钠（Na3P04·12H20）40～60g／L
θ50～70℃
t5～10S
1．3经焊接或热解决加工的零件
零件在加工历程中若油污没有除净，外表易形成一层烧结的焦化物，除油之后间接碱洗会引起部分侵蚀，发生麻坑。此时可将零件浸泡在浓硝酸（85％～95％）中以松动焦化物，然后在强碱溶液中清洗去除。强碱配方同上。