2）挂具：对于挂具的处理，一般的小涂装线多采用酸泡或者泼上溶剂用火烧、用矬子磨、用焊枪烧等方式。个人经验：建议可以把挂具喷上较厚一层银粉漆，待完全固化后把接触点用矬子打磨掉，这样挂具不易沾上电泳漆，也省掉较多处理挂具的费用。

    3）高温润滑油：对于连续式线的悬链润滑油，特别是要经过烘道的，在日常生产时必须要使用正规品牌的耐高温润滑油，以免在高温环境下熔化滴落以及在烘道中造成大量的油烟雾，导致电泳漆膜出现油污染缩孔。

    4）电泳槽液日常维护：很多小涂装线对槽液的日常维护意识淡薄，很多情况是无日常检测、无日常补加，基本靠个别熟练工人的所谓经验来调整，此点必须避免。电泳槽液参数的稳定，和电泳漆膜的质量有直接关系，如果电泳槽液长期在非稳定状态下运行，一方面造成电泳漆膜质量问题频发，另一方面会造成对电泳槽液的实际状态不清楚，有没有问题不知道，如果长期无监控，zui终必然导致电泳槽液报废，zui后受损的还是涂装厂。电泳槽液报废，损失的是净利润。

    8、电泳后UF水洗：一般超滤系统常开的线都会使用UF水洗，超滤系统不常开的线都使用纯水或者自来水冲洗。

UF水洗的水洗方式建议喷浸结合，喷淋泵的流量根据喷嘴数以及每个喷嘴的流量来计算，喷淋压力要大于0.2MPa，浸槽循环泵的循环量要求2次/小时。UF水洗槽体、泵、管路的材质一般选用不锈钢或者塑料材质，槽体如果使用碳钢材质，需要涂覆环氧树脂玻璃钢。对漆膜外观要求比较高的线，要加过滤器。UF往电泳槽的溢流口要高于电泳槽液位，溢流管使用不锈钢材质，应使用直通的“一”字型连接，中间不要有岔路，以免UF中的颜填料粒子因流速较慢，在溢流管的底部沉积而堵塞溢流管路。

    9、泳后水洗：对于无UF水洗的电泳线，泳后水洗必须及时更换，以免干漆迹和二次流痕出现。

    10、下线：对于沥水时间较短的线，建议在此工位增加压缩空气吹水，避免工件进入烘道后形成水迹。对漆膜外观要求较高的线，在此工位可加人工喷淋水洗，再沥水或吹水。

    11、烘干：目前常用的加热空气循环方式为对流方式。连续式生产线多采用桥式烘道，间歇式生产线多采用通道式，甚至有的小涂装厂就一个大烘箱。加热源有煤、天然气、柴油、电等，多采用下送风上抽风模式，热空气一定要经过过滤，燃烧室（炉膛）要与烘道隔绝开，避免带入烟尘颗粒。在日常生产时需要注意烘道的清洁，避免产生颗粒或者油烟滴落形成油缩孔等弊病；必须定期全面清理，避免火灾危险。

    12、电泳涂装污水处理：电泳涂装污水排放量较大，建议必须有配套的污水处理设备，切不可将污水直接排放，同时也建议环保部门加强对对此类工厂的环保监管。此项资金投入按照个人经验来看不是很大，请为子孙后代考虑。

    三、关于涂装材料选用：

    建议小涂装线在材料选用上选择无重金属、无有害溶剂的原材料，就当前市场来看，此类比较环保的材料普及率已经很高。

    四、关于涂装操作安全：由于电泳涂装线涉及到酸碱类化学品较多，同时也存在较多高温、高热、高电压的设备，因此在安全生产上必须重视，建议工人操作规程化，以避免生产过程中的误操作导致人员伤害、财物损失。

    结语：对很多小电泳涂装线来说，无论设备安装是否到位、工艺流程是否合理，个人建议都必须关注日常生产中的工艺管理，好的日常管理也可以部分解决设备安装不到位、工艺流程不全面而导致的先天问题；同时也只有关注日常工艺管理才能保证产品质量，降低或者避免不必要的财物损失。

    上述内容希望能给小型电泳涂装线设备安装及日常工艺管理带来帮助，如有偏颇之处，欢迎各位同行批评指正。

    以上内容涉及到具体操作部分，由于各电泳涂装线实际情况差异，仅供参考。