四、涂装生产过程中环境保护
　　
　　1．喷漆废水漆渣处理
　　
　　工程机械行业涂装喷漆设备主要选用水旋式喷漆室。喷漆室设备较大，循环水池也比较大，使用中漆渣清理费时费力，效果甚微；因为漆渣堵塞管道还影响设备使用寿命；同时水质差，有异味，需经常更换循环水，造成水资源浪费。
　　
　　这几年在生产实践中摸索与改进，有些新工艺及设备投入运行，可以改善循环水质，延长设备使用寿命，节约水资源，效果很好。
　　
　　(1)新型全有机聚合物漆雾凝聚剂的使用
　　
　　全有机聚合物漆雾凝聚剂产品具有以下优势：
　　
　　▪破坏油漆是立即的
　　
　　▪低pH依赖
　　
　　▪使用容易
　　
　　▪低使用成本
　　
　　▪优良的脱水性
　　
　　▪对多样变化的漆都有效
　　
　　▪可以长期维持良好的水质
　　
　　▪优良的漆渣品质
　　
　　▪适用范围广
　　
　　去漆剂A剂为有机高分子化合物，带有较强之正电荷，水溶液呈酸性。可与水混溶，并可自然降解，无毒，不污染环境。其作用是破坏水中之漆雾粘性，使其均匀分散于循环水中，防止油漆结块或吸附于设备表面而阻塞管道和泵。
悬浮剂B剂为有机高分子化合物，可溶于水，可自然降解，无毒不污染环境。其作用是将循环水中的漆渣凝聚在一起上浮，降低水中固体含量，延长循环水的使用寿命，以达到节约用水的目的。
　　
　　调整剂是白色无机物固体，其作用是调整水中PH值，降低水的酸性，以减缓设备腐蚀；调整水中酸碱平衡，以提高水处理剂的使用效果。
　　
　　(2)连续除渣设备的使用
　　
　　通过实现自动化机械除渣，确保理想的除渣效果，降低工人的劳动强度；保证循环水长期处于合理的清洁范围，进而延长循环水的更换周期，减少废水排放量；通过改进加药方案，提高药剂的有效利用率，节约生产成本；这也是涂装行业技术装备发展进步，值得推广。
　　
　　2．高空排放
　　
　　工程机械行业涂装设备废气排放一般为各个单独设备各自多烟囱排放，排放烟囱高度一般为15-20米，因为排放高度较低，会有超标排放问题存在，而且多烟囱排放，一条较复杂涂装生产线烟囱林立，很不雅观。
　　
　　而汽车厂多为集中排放，一个厂区往往只有一两个烟囱，且高度均在三四十米。
　　
　　现在已经有工程机械行业生产企业采用高空大烟囱排放，使用情况良好。由于大型主机涂装线设备大，风量也大，一般需设置三至四个烟囱，否则烟囱截面太大。
　　　　
　　3．溶剂型涂料应选用低“苯”或无“苯型，某油漆供应商为国内某知名工程机械公司供应的涂料中“三苯”含量不足3%，这样经过治理后的废气排放更能满足排放要求。
　　
　　4．经工艺验证充分后，生产使用中大力推广应用电泳工艺及粉末喷涂工艺；自泳工艺、水性涂料喷涂工艺在汽车零部件涂装生产中也已应用，条件成熟时也要在工程机械涂装工艺中推广应用。这样才能真正做到没有有机废气排放，绿色、环保涂装，前景广阔，大有作为。
　　
　　5．工程机械行业涂装越来越多选用双组分涂料，随着规模、批量增大，涂料耗量也很大，选择合适的涂料输送系统及喷枪非常重要。
(1)建议推广使用自动调配比涂料输送系统，有条件的生产线可以使用集中供漆系统，这样可以节约涂料耗量，便于生产管理，保证涂装质量。
　　
　　(2)喷涂工具的选型，对涂装作业至关重要，
　　
　　不仅影响到涂层质量，而且对涂装中产生过喷漆雾及废气量有直接影响，对节省涂料，控制废气排放有着重要意义。针对工程机械产品工件结构复杂，喷漆面积大，涂层要求一次成膜厚（40μm）的特点，为增加漆膜丰满度，建议采用混气（静电）喷涂法，混气喷涂结合空气喷涂和高压无气喷涂两种方式，除保留了空气喷涂油漆雾化好、漆膜质量高等特点外，还具有漆雾飞散为普通空气喷涂的5%，出漆速度快，出漆量大，效率高等特点，它比普通空气喷涂节约原材料20~40%，漆雾柔软细腻，漆膜均匀，附着力好的特点，提高了喷涂施工效率，可以获得细腻丰满的涂层，并适用于各种形状的工件。同时由于加入静电影响，可以改善漆雾包容工件状况，大幅提高油漆利用率。
　　6．喷漆室废气处理
　　
　　水旋式喷漆室能够有效捕捉过喷漆雾，漆雾捕捉率大于90%，但是废气中的有机溶剂几乎没有得到治理就高空低浓度排放，选择合适的低“苯”涂料，合适风量稀释，合适高度的排放可以满足排放标准要求，但随着环保对排放要求的越来越苛刻，废气排放问题始终困扰业内人士。
　　
　　采用普通的活性炭吸附处理，因为风量大、浓度低，处理能耗大，运行费用高，投资多，目前尚无应用。
　　
　　现在汽车行业以及国外涂装生产线有采用回转浓缩活性炭吸附塔，能够解决喷漆室废气处理问题，其能耗不大，运行费用较低，但投资不小。
　　
　　工程机械行业涂装生产需设计与引进先进大风量低浓度喷漆废气治理设备，实现涂装全工序废气有效治理，达到涂装工艺环保目标。
五、总结
　　
　　纵观工程机械行业近些年涂装技术发展及应用，工程机械涂装正朝向节能、环保、低碳涂装技术应用趋势发展：
　　
　　1．电泳涂装、粉末涂装工艺应用趋势；
　　
　　2．低温烘干涂料的开发应用趋势；
　　
　　3．低温/常温处理液、无磷酸盐成膜工艺应用趋势；
　　
　　4．零部件面漆化暨整机免喷漆工艺应用趋势；
　　
　　5．机器人自动喷涂设备应用趋势；
　　
　　6．自动输调漆系统设备应用趋势；
　　
　　7．环保低“苯”涂料、适合工程机械产品的水性涂料、自泳涂料的开发应用趋势；
　　
　　8．轻量、高效、低能耗配套设备开发应用趋势；
　　
　　9．“三废”全面治理设备开发应用趋势；
　　
　　10．节能、环保、低碳的涂装工艺及设备专业化、系统化设计趋势。