3．电泳涂装烘干工艺设备
　　
　　（1）电泳涂料的技术革新，一方面是提高了电泳涂料自身性能，另一方面开发低温烘烤电泳涂料，降低烘烤温度，可以降低能耗，目前已有120℃烘干的电泳涂料投入生产，对节能降耗很有意义。
　　
　　（2）采用远红外加热技术，热能通过不同波长的可见光直接辐射到工件表面，能量被工件直接接收，工件表面升温快速，节约能源。远红外加热特别适用于薄板件的升温加热。
　　
　　（3）电泳烘干设备由于烘干温度较高，一般不采用悬挂通过式结构，避免顶部开缝处大量热量损失。采用桥式结构，有效解决热量在两端外溢问题，减少热量损失。输送设备一般采用滑橇输送系统，可以地下返回，也可地面平行返回。使用效果良好。
　　
　　4．粉末喷涂工艺设备
　　
　　(1)对于结构相对简单的工程机械结构件，比如挖掘机的动臂、斗杆、铲斗，装载机的动臂、摇杆、铲斗，泵车布料杆、臂架，塔机标准节，脚手架钢管，叉车的性结构件等等，经过这些年的推广应用，使用粉末喷涂工艺可行、可靠，可以达到有机溶剂的零排放，节能降耗，绿色环保。
　　
　　主要工艺流程如下：
　　
　　上件→抛丸→清理补喷→脱脂（50-60℃）→水洗→磷化（30-40℃）→水洗→吹水→水分干燥（80-100℃20-30min）→冷却→喷底粉→固化（180-220℃30-40min）→冷却→喷面粉（180-220℃30-40min）→固化→冷却→下件

(2)一般采用自行葫芦系统输送或积放链系统输送，清洗磷化采用通过喷淋式，节能降耗，尤其是对于长工件；喷粉操作可以人工，也可以采用自动+人工不喷方式，自动方式可以是往复机，也可以选用机器人喷涂。
　　
　　(3)随着粉末涂料的技术革新，一方面是提高粉末涂料各种理化性能，另一方面是开发低温固化粉末涂料，同时提高其流平性能，提高其美观度。降低固化温度，可以降低能耗。目前已有140-160℃固化的粉末涂料投入应用，一方面工艺可以达到绿色环保，一方面又可以节能降耗，降低生产成本，提高产品附加值。
　　
　　(4)通过这些年的不断研发改进，粉末喷涂的破损已可以通过专用油漆进行修补，配套性能良好。
　　
　　5．刮灰、打磨工艺设备
　　
　　工程机械产品生产以及材料供应情况的特点决定刮腻子、打磨工序不可或缺。
　　
　　(1)目前刮腻子量大，宜在线下设置集中刮灰、晾干（或烘干）封闭区域，加强有组织地通风换气，并对废气进行过滤处理后达标排放。
　　
　　(2)通过工艺手段及设计更新升级，随着材料供应状况的改善，补腻子及打磨工作量会越来越少，可以实现在线点补、点烘及少量打磨操作，从源头上做到节能环保。
　　
　　(3)传统结构件涂装刮腻子工序设置在底漆后进行，工艺流程如下：
　　
　　上件→抛丸→清理（补喷）、屏蔽→喷底漆→流平→底漆烘干（60-80℃20-30min）→冷却（→在线或转线打磨→刮腻子→腻子晾干或烘干→打磨）→喷中涂→流平→喷面漆（湿碰湿）→流平→面漆烘干（60-80℃30min）→冷却→下件
　　
　　这样的工艺刮腻子面大，干燥时间长，打磨工作量大，而且会造成对底漆的打磨破坏，在后期增加中涂和面漆的喷涂量，造成浪费与损耗。
　　
　　并且发现焊接一些缺陷返回结构车间重新带漆补焊，既造成车间环境污染，又浪费生产成本。
　　
　　(4)现在经过改进与推广，刮腻子、打磨工序设置在抛丸清理工序后，仅对局部不平处进行点刮，刮涂量少，干燥时间短，打磨作业量也小，也不会将涂好的油漆打磨掉。同时如发现焊接一些缺陷可以直接返回结构车间重新补焊，不会带来任何浪费。
工艺流程如下：
　　
　　上件→抛丸→清理（补喷）、屏蔽→（在线或转线→刮腻子→腻子晾干或烘干→打磨）→
　　
　　喷底漆→流平→底漆烘干（60-80℃20-30min）→冷却→喷中涂→流平→喷面漆（湿碰湿）→流平→面漆烘干（60-80℃30min）→冷却→下件