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| 工程机械用涂料与涂装设备发展方向 |
| 发布日期：2014/4/3 |
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工程机械用涂料和涂装也从材料、工艺、设备等方面不断追求更高的产能、效率、质量，以及更少的材料和能耗，减少直至消除三废排放。提高工程机械用涂料的防腐蚀性和各种环境气候条件下的适应性，降低涂料固化温度，降低成本，提高质量，仍将是今后工程机械用涂料研究领域的主攻方向。
工程机械用涂料与涂装发展历程
第一阶段
涂料品种与涂层设计：酚醛、醇酸、环氧酯等底漆；酚醛或醇酸调合漆、醇酸磁漆等面漆；涂层厚度不控制或控制不严格。
表面处理：采用手工或动力工具（砂轮或钢丝轮）打磨除锈，少数企业部分采用抛丸或喷砂除锈，以及三合一（即除油、除锈、钝化）工艺，手工擦拭。
涂装工艺与设备：以辊刷或空气喷涂为主要施工方式，无专门的喷漆房和固定喷漆场地，在户外或其它工艺场所涂装。
质量管理：未将涂装质量作为重要质量组成部分进行控制。
第二阶段
涂料品种与涂层设计：过氯乙烯、环氧酯、改性醇酸等底漆；丙烯酸类、醇酸类等面漆；涂层厚度控制在80~120μm。
表面处理：厚钢板采用喷砂或抛丸工艺处理，以人工操作为主。薄钢板槽浸式除油、除锈、磷化。
涂装工艺与设备：以辊刷或空气喷涂为主要施工方式，无专门的喷漆房，有的没有固定喷漆场地，在户外或其它工艺场所涂装。
质量管理：有一些控制手段，但不全面，未配备专业涂装工程师。
第三阶段
涂料品种与涂层设计：环氧类、聚氨酯类等底漆；改性醇酸、聚氨酯等面漆；涂层厚度控制在80~150μm。
表面处理：厚钢板采用喷砂或抛丸工艺处理，以人工操作为主，部分企业采用自动处理。薄钢板开始使用喷淋方式，流水线作业。
涂装工艺与设备：开始采用无气喷涂设备施工，设有专门的喷漆房，有的配备了固定烘漆房；个别部件开始采用流水化作业方式进行涂装。
质量管理：比较重视涂装质量控制，有一些检验控制手段，但不全面。
第四阶段
涂料品种与涂层设计：厚膜型环氧类、聚氨酯类、富锌类等底漆，个别部件采用电泳底漆；出口产品、海边型产品或要求防腐寿命较长（5年以上）的产品采用环氧类中涂漆；高固体分丙烯酸聚氨酯面漆（脂肪族）；视市场和工程机械使用环境，采用不同的涂层设计，一般要求设计涂层厚度≥120μm，较高要求设计涂层厚度≥160μm。
表面处理：结构件采用全自动抛丸进行表面处理，流水线作业；薄板件采用脱脂磷化工艺进行前处理，流水线作业。
涂装工艺与设备：开始采用静电喷涂，辅助无空气喷涂（带静电和不带静电），设有专门的喷漆房和烘漆房。几乎所有部件进行从前处理到装配的完全涂装流水线作业。
质量管理：十分重视涂装质量的控制，配备了专业涂装工程师、检验人员，检测仪器齐全，质量管理严格。
第五阶段
这是工程机械用涂料与涂装应用技术改进和提高的阶段。
涂料要求：采用环境友好型涂料（低VOC涂料：
水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料），不含重金属等。
施工设备：电泳涂装设备、静电喷涂设备，机器人喷涂等。
施工工艺：大规模、流水线、自动化程度高、产业化。
环境条件：涂装环境满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量控制）等要求。
干燥方式：热风循环，红外干燥。
环境污染因素控制和处理：控制和处理涂装生产线产生的废气、废水、废渣和噪声污染。
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