根据涂料涂装特性与对漆膜最度要求，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。

    浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，待气泡消除后方可进行浸漆作业。

    温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。

    避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜质量。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。

    开始浸漆作业前5min启动透风设备，作业停止后也应使其多运转几分钟。

    涂膜应平整光滑，不得有流淌、超皱、橘皮、气泡和严重颗粒状，否则应进行打磨，或往掉漆膜重新上漆。往掉漆膜的最佳方法是吹砂，也可用其它方法。

    浸涂涂装设备的维护，经常检查搅拌、加热、冷却装置，及时排除所发现的故障，确保这些装置运转正常。

    要经常检查余漆用的静电发生器，确保其电压稳定，以防发生火花放电。防火装置在任何时侯都应处于良好状态，以防万一及时消灭事故。不要让被涂物碰撞槽壁，并防止被涂物掉落浸涂槽内，以免损坏浸涂槽及其附属设施。被涂物掉落浸涂槽内应及时捞出。