UV固化涂料涂装由于采用了多官能团的丙烯酸酯单体，交联密度高，导致涂膜硬度高、耐划伤性好、干燥快速。但由于涂膜收缩大，对底材的附着力不佳，通常用于木器涂料涂装，对于其他底材如塑料等，需共混其他的树脂，解决附着力问题。UV固化涂料涂装的另一个缺点是有色漆固化不良，涂膜厚度大时，底层固化不好。在实际应用中，UV涂料涂装通常适用于板式家具，对造型不是同一平面的异型件，UV无法照射，也就不能干燥。

    对双组分聚氨酯涂料涂装而言，由于交联模式单一，且常温下部分基团活性低，因此涂膜交联密度不高，性能上表现为硬度低、干燥较慢、耐磨性差等。提高聚氨酯涂料涂装的性能，现阶段普遍采用物理共混的方法:一是，加入丙烯酸树脂。可以提高涂膜丰满度、耐黄变性以及耐划伤。二是，加入硝化棉，提高干性和消光性，改善涂膜表面。三是，化学共混改善涂膜机械性能方式，有以下3种（:1）化学改性，例如丙烯酸改性醇酸树脂，相容性和官能团的均匀分布难以解决（2）互穿网络，如丙烯酸酯聚氨酯互穿网络，采用过氧化物引发交联，主要用于防腐涂料涂装，工艺复杂，使用范围受限制。（3）双固化，严格说来应该归属于聚氨酯改性UV固化涂料涂装。在UV预聚物分子上接上—NCO，并封闭，遇潮气固化，Bayer公司有相关产品。

    本文所述的UV-PU双固化涂料涂装，存在两种机理完全不同的固化方式:一是—NCO与羟基的交联反应。二是在光引发剂和紫外光的作用下进行的自由基聚合反应。目的是将聚氨酯涂料涂装的优良附着力和韧性以及UV固化涂料涂装的瞬间干燥速度和硬度与耐磨性结合，研究出一种可以适合各种形状基材的涂料涂装，该涂料涂装在施工90min后，再进行UV固化。UV固化前后，涂膜均具有良好的机械性能。UV固化后涂膜的交联密度大大提高。
1试验部分
1.1原材料
E44环氧树脂、E51环氧树脂、E14环氧树脂，岳化，工业品丙烯酸，工业品三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯，均为SARTOMER产品，工业品羟基醇酸树脂（固含量75％，羟值140mgKOH/g），台湾长兴IRGACURE1173，光引发剂，汽巴L75(固含量75％，—NCO含量13.5%)，TDI加成物，Bayer。

1.2仪器
热重分析仪，梅特勒，TGA851。红外光谱仪，NICOLET470DSC，耐驰204F1。

1.3环氧丙烯酸树脂的合成工艺:在装有搅拌、温度计的反应釜中，加入计量的环氧树脂、丙烯酸酯单体（或醋酸丁酯）、催化剂和阻聚剂，加热升温到90℃，滴加丙烯酸，滴加过程中注意放热。滴加完毕后升温到100℃，酸值小于1mgKOH/g时为反应终点。