涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。治理这一流程，需求留意以下几方面：

(1)涂装生产线前处理工段的生产治理
    前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理往油往锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

    在涂装生产线前处理工段或车间，第一要留意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的艳服、搬运、配置用具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

    前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈往尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，往其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

(2)喷粉涂装的组织生产
    对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

    在涂装生产线这一工序，还应留意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前往掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。  

(3)涂装生产线固化工序生产治理
    这一工序应留意的事项有：喷好的工件，假如是小批量单件生产，进固化炉前留意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严谨工艺及温度、时间控制，切实留意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

    对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现分歧格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷分歧格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。