粉末流化不良的常见原因与简要解决办法：

　　原因1、流化气压太低或供气管路流量不够导致流化气压调不高，

　　如果是这个原因可以通过观察静电喷塑机流化气压表的示数来判定（前提是这只表是正常的）

　　如果发现流化气表示数过低，可适当调高，如果旋动调压阀之后流化气压表的示数不见提高，则可怀疑供气管路有问题（又来了：前提是旋流气压的调压阀是正常的的）

　　解决：调高流化气压，或检查供气管路、流化调压阀.

　　原因2：流化板堵塞，透气性下降，流化板又叫做微孔板，安装于供粉桶的底部，透气，但不透粉，一旦堵塞，就失去了流化作用；

　　解决：清理流化板使之正常通气；

　　流化板的堵塞一般有两个原因，

　　一是上表面堵塞，形成原因是粉末长期滞留在粉桶内，吸潮、凝固造成的，

　　另一种是下表面堵塞，是由于流化气源不干净，致使脏污的油水混合物进入粉桶底舱，粘附到流化板的下表面，造成堵塞，

　　分清原因，分别处理就可以了，大不了换一块流化板

　　提醒：粉末长期滞留在粉桶内，很容易造成流化板的堵塞。