粉末喷涂设备主要有前处理系统，喷涂系统、供粉系统、回收系统。

　　1、前处理系统

　　前处理系统在五金工件方面用的比较多，其作用是去掉工件上的灰尘，锈迹、油渍等。同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

　　2、喷涂系统

　　粉末喷涂设备是通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

　　3、供粉系统

　　供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

　　4、回收系统

　　回收系统是粉末喷涂区别于油漆喷涂的一个重大区别，无论是粉末喷涂设备还是油漆喷涂设备，也不管是人工喷涂还是机器人喷涂，就目前的水平来讲，上粉率达不到100%，总会有些附不到工件上，如果是喷油漆，未上工件的油漆掉下来，被水冲走；既造成了浪费也污染了环境；粉末喷涂则不同，未附上工件的，掉下来的过程中一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，然后利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。这样，就达到了提高涂料利用率，也减少了对环境的污染，一举两得。

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