一般空气喷涂设备喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。而采用静电涂装设备喷涂，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少了飞溅及回弹，涂料损耗大大减少，利用率提高1倍～2倍。

　　⑵提高劳动生产率

　　静电喷涂设备喷涂适用于大批量生产，可多支涂装设备喷枪同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1倍～3倍。

　　⑶提高涂装产品质量

　　由于带电涂料微粒受电场力作用在工件上放电沉积，并依据电力线分布产生环抱效应。通过对喷枪的配置和喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，提高涂层的防护和装饰效果。

　　⑷改善涂装作业环境

　　空气喷涂漆雾飞溅严重，作业环境很差。而静电喷涂设备喷涂产生的漆雾飞溅很少，并且在喷漆室中进行，劳动条件大大改善。

　　⑸存在尖端效应

　　由于静电场的尖端效应，对抗凹部分产生屏蔽，形成涂层较薄，而尖端、锐边则涂层较厚。一般要用手工补喷，以弥补缺陷。

　　⑹不适于非导体工件

　　对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必须要经过特殊处理使之导电后，才能进行静电喷涂，否则不适用。

　　⑺存在高压火花放电危险

　　静电喷涂是在高压下进行作业，当工件晃动或因操作不当造成极间距离过近时，会引起高压火花打火，有火灾危险。因此静电喷涂应特别注意安全，喷漆室设置灭火装置极重要。

　　⑻对涂料的电性能要求高