1．涂装设备必须达到年产量1万台（一班制）上述产品的生产纲领。

　　2．设备布置在厂房范围内适当考虑工件白车身的存放，涂装以后的合格工件在车间的转挂区也应适当考虑。物流合理，短捷。对关键工位或生产线设置足够的储存区。

　　3．涂装车间为了保证洁净度，以及便于设备和能源的管理和运行，将车间按功能分成若干工作区域。涂装车间对外界大气保持正压，需进行公用通风设计，喷漆室等洁净要求低的区域流动。

　　4．根据产品质量要求，本涂装线驾驶室采用“前处理–阴极电泳底漆–（－PVC涂装－中涂－面漆）”的涂装工艺，其涂层质量标准应达到大众的标准。

　　5．为保证涂装产品的质量和产量，考虑综合生产成本，前处理电泳采用人工电葫芦输送系统，烘干室地面输送链采用PLC控制。

　　6．为确保各工序的质量，对一些关键工序的工艺参数采用自动测量、自动控制。建立化验室,对前处理、电泳、喷漆的常规项目进行检验,以确保产品质量。

　　涂装线的用途及性能

　　按工艺流程,本设备为涂装线的前处理设备,主要承担以下任务:

　　(1)对工件的所有外露表面机械覆着的油污等异物进行彻底地清除.通过磷化处理后,在工件表面形成一层致密的,牢固的磷酸盐结晶覆盖层.

　　(2)无粘附性杂质,无酸碱等化学品德残留物.对工件进行处理的主要作用是:增强工件基体金属与油漆涂层的结合力和抗腐蚀性能,使工件表面获得良好的保护涂层。

　　涂装线使用流程说明

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

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