1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)

。

    2、使用对底材或面漆不适合的漆料。

    3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)

    4、使用廉价稀释剂溶解力不足。

    5、涂膜过薄。

    解决方法：

    1彻底清除被涂物表面残留之一切污物。

    2选用正确合适的底漆。

    3良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜)

    4使用合格良好的稀释剂。

    涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使

各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。

    现将平面布局图图常见的典型错误列举如下，供参考

    1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上

下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致

产量达不到设计纲领。

    2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见

的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷

漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。

    3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操

作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计

算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性

、同步性也有要求。

    4、设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备有其

优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道

用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线最常见的错误。

    5、设备的工艺参数选择不当：当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见，一

是单台设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设

计完全拍脑袋。

    6、配套设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备

。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排

气管道设备、环保设备等。

    7、未考虑设备节能问题：当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些问

题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备.
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技术要求,在适应高技术、高需求的同时，更追求系统的合理性和经济性，为各行业设

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设备等自动化设备以满足客户提高工作效率的要求。
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